欢迎光临~南昌manbetx官网网页版有限公司
  咨询电话:021-54780968

公司新闻

南昌manbetx官网网页版厂家告诉你锅炉浇注料施工以后出现裂纹是什么原因。

  1.耐火防磨结构规划不合理
  
  (1)耐火耐磨资料胀大缝规划不合理。环向、纵向胀大缝规划数量不行。锅炉运行后,耐磨耐火资料受热,体积胀大,互相揉捏,发生裂纹。 旋风分离器入口烟道耐磨耐火浇注料和耐火砖连接处胀大缝由5mm改为10mm,预留充沛的空隙来满意胀大要求。胀大缝改为Z字形,避免锅炉灰贯穿,冲刷保温层。胀大缝填充资料要求两侧有牛皮层耐火纤维毡,避免耐火泥浆浸入填充资料内。环向胀大缝规划距离由1500mm改为1000mm。 分离器出口烟道和分离器锥体等大面积区,浇注面由 (2.5×2.5m)改为小面积的方块(1.5×1.5m)一次成形砌筑,同时设置胀大缝,胀大缝宽度≤3mm, 填充资料要求刚性强的胶合板,避免震捣时变形。锅炉运行后,胶合板高温焚毁,空间变成胀大缝。
  
  (2)旋风分离器筒体沿高度方向设有砖衬支撑托板,以到达砖垒墙分层卸载的意图,通过对筒体实际耐火砖重量计算,规划一层托板达不到卸载的意图,依据现场实际情况支撑托板改为二层布置。 返料器立管耐磨耐火浇注料托板由3层改为4层布置,距离缩小为2.5m,到达锅炉浇注料分层卸载。
  
  (3)锅炉内Y型抓钉的形状需改善,材质耐热性要强。制做夹角60~80°为最佳,确保抓钉顶部形状,才干增强抓钉对浇注料的抓捉力。
  
  抓钉、布风板、排渣管、风管是金属资料,受热后胀大系数远大于耐火资料的胀大系数,假如不进行预处理,金属与耐火资料的触摸面上就会形成网状裂纹,导致开裂、掉落。耐火资料触摸金属表面要铲除油污及灰渍并均匀涂以1mm以上的沥青。要确保沥青的浓度和涂抹厚度,坚决根绝用沥青漆替代沥青油。
  
  2. 施工工艺不合理
  
  (1)锅炉浇注料在搅拌时“灰水比”操控欠好。加水量过多,锅炉浇注料成型后资料内部气孔率高,资料强度下降,天然凝结时刻过长,摄生时刻加长。加水量太少,资料流动性欠好,振荡不密实,简单留下气孔、洞穴等,强度也将大大下降。
  
  (2)搅拌时刻和振荡时刻操控欠好。搅拌时刻太短,资料混合不均匀,不密实,强度下降;浇注料的浇注应选用震捣机分层进行震捣。振荡时刻过长,资料易发生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致资料强度下降易剥落。浇注料搅拌后30min内用完,宜一次浇注到所规则的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行,因为温度太低,资料不易凝结,即便凝结,也是一种假凝现象,浇注料一般应接连进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完。如施工空隙超越其初凝时,应按施工缝要求进行处理。
  
  (3)脱模时刻操控欠好。浇注料还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能确保及其棱角不因脱模受损坏时,方可拆除。承重模板应在浇注料到达强度的70%时方可拆模。为便于脱模,浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。
  
  (4)浇注料摄生时刻操控欠好。锅炉砌筑完后要有足够的天然干燥期,使耐火层中大部分水分能析出,避免烘炉时大量水分不能及时排出,使耐火层爆裂和掉落。
  
  (5)烘炉质量操控欠好。烘炉是将炉衬资料中天然干燥无法扫除的游离水和结晶水扫除,同时对浇注料进行高温固化以到达必定的强度。
  
  烘炉之前,炉衬资料必须要有必定的天然强度(足够的摄生期)才干进行。烘炉准则“宜长不宜短,宜慢不宜快”。要按事前制定的烘炉曲线进行,升温速度要均匀平稳,控持好恒温时刻及温度,保持温度动摇不大于±20℃。避免升温过快,水分不能及时排出,突破耐磨耐火层;其次避免耐火耐磨层内温度梯度过大,发生巨大热应力,使耐磨耐火层开裂、凸起、掉落。
  
  耐磨耐火资料层外钢壳(如返料腿、旋风分离器锥体)开排汽孔过少,也是不容忽视的要素。
  
  3. 耐火耐磨资料质量不过关
  
  (1)耐磨资料的骨料与基质的匹配性和结合性,对资料的耐磨性具有重要影响。骨料与基质失配会导致成型后资料本体出现裂纹,而骨料与基质的结合性差,则会导致冲刷时基质先被冲蚀,然后骨料被孤立出来,进而掉落,这样,即便骨料有着适当优异的耐磨性能也是没用的。最佳的耐磨资料是基质和骨料以相同的速度被磨损。
  
  (2)耐磨耐火资料过了保管期限,资料失效,部分资料保存不妥,受潮变质,也能形成锅炉砌筑质量不合格。
  
  更多资讯请关注南昌manbetx官网网页版厂家-经荣manbetx官网网页版有限责任公司。
 

联系我们

手 机:18770049612   韩女士

手 机:13970796817   冯先生

邮 箱:2633448553@qq.com

邮 箱:hanjn285@sohu.com

微 信:13979734063

公 司:南昌manbetx官网网页版有限公司

地 址:江西省南昌市南昌县小蓝经济开发区金沙三路金奥支路192号